立式加工中心在操作過程中，精度查驗問題十分重要，將直接影響到制作零件的規(guī)范度。一臺機床好不好，取決于它機床的精度高不高。假如精度不高，導致工件的標準有偏差，那么將直接影響到機床的精密度。

1. 在試件的定位試件應坐落X行程的中間方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的恰當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時，應在制作廠和用戶的協(xié)議中規(guī)矩　

2. 試件的固定試件應在專用的夾具上便利裝置，以達到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的裝置面應平直。應查驗試件裝置表面與夾具夾持面的平行度。應運用適宜的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中 心孔的全長。主張運用靜心螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘呈現(xiàn)松動，也可選用其他方法。　
3. 試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制作廠與用戶間的協(xié)議選取，并記錄下來，切削參數(shù)如下：　　

切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.　

進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。　

切削深度：全部銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4. 試件的標準假如試件切削了數(shù)次，外形標準削減，孔徑變大，當用于檢驗查驗時，主張選用加工試件標準與本規(guī)范中規(guī)矩的共同，照實反映機床的切削精度。試件可以在切削實驗中反復運用，其規(guī)格應保持在本規(guī)范所給出的特征標準的士百分之10以內。當試件再次運用時，在進行新的精切實驗前，應進行薄層切削，清理全部的表面。